Geometrie dei denti: ATB, TCG, DTCG e dente piano

Il profilo decide come il dente entra nel materiale

Prima di guardare quanti denti ha una lama, guarda com'è fatto il singolo dente. La forma del tagliente stabilisce dove avviene il primo contatto con il materiale, e quel punto determina se la fibra viene recisa o strappata.

Un tagliente inclinato tocca il pezzo con uno spigolo e recide progressivamente, come farebbe un coltello. Un tagliente piatto tocca con tutta la larghezza e spinge: asporta più in fretta, ma sul bordo lascia una superficie diversa.

A questo si somma l'angolo di taglio, che è l'inclinazione con cui il dente attacca il pezzo. Sulle famiglie a catalogo passa da +15 gradi delle lame per pannello a -6 gradi di quelle per bilaminati spessi e per i non ferrosi. Un angolo positivo tira il materiale dentro il taglio, uno negativo lo spinge contro il piano.

ATB, la geometria di riferimento sul legno

È la dentatura più diffusa a catalogo, e non per caso: sul legno il problema principale è recidere le fibre prima di sollevarle. Il tagliente inclinato fa esattamente questo, con uno spigolo che entra in anticipo rispetto al resto del dente.

L'inclinazione non è sempre la stessa e si vede nei numeri. La LU2A adotta uno smusso di 10 o 15 gradi secondo il codice, con angolo di taglio positivo di 15 gradi. La LU2C, dedicata al solo traverso vena, usa smusso di 15 gradi ma angolo di taglio positivo di appena 5 gradi: entra molto meno aggressiva, e infatti va fatta avanzare più piano.

Sulle cornici lo smusso sale ancora. La LU1I lavora con ATB a 20 gradi e angolo di taglio di 10 gradi, una combinazione pensata per superfici verniciate o rivestite dove una scheggiatura sul profilo non è recuperabile. Sul 300 mm la trovi in Z96 e Z112: dentature che su un pannello sarebbero eccessive e su un profilo sottile sono il minimo.

Esiste anche l'ATB con limitatore, che monta uno spallamento davanti al tagliente per contenere la profondità di truciolo per dente. Serve dove l'avanzamento è imposto dalla macchina e non dall'operatore, come sulle multilama.

Piano-trapezio: due denti che fanno un lavoro solo

Nel piano-trapezio i denti lavorano a coppie. Il primo, di profilo trapezoidale, apre il taglio al centro e si prende l'urto; il secondo, piano e leggermente più basso, allarga fino ai bordi e pareggia il fondo.

Il vantaggio è la protezione degli spigoli. Su un laminato o su un profilo in alluminio lo spigolo del tagliente è la parte che cede per prima, e distribuire il carico su due profili diversi allunga sensibilmente il tempo fra due affilature.

L'angolo di taglio cambia molto secondo l'impiego. La LU3D per bilaminati con incisore lavora con alfa di 5 o 10 gradi a seconda del codice, e sul 300 mm offre tre dentature, Z72, Z84 e Z96, per coprire spessori di pannello diversi. La LU5C per trafilati oltre 3 mm scende invece a -6 gradi, con Z72 sullo stesso diametro.

Il segno dell'angolo non è un dettaglio da scheda tecnica. Con angolo negativo la pressione di taglio spinge il pezzo verso il piano invece di sollevarlo, ed è la ragione per cui quella geometria si usa su troncatrici in cui la lama lavora sopra il materiale.

Dente piano e doppio trapezio

Il dente piano è il profilo più semplice e resta il più efficiente quando conta l'asportazione. La LU1E lo usa per il taglio lungo vena con angolo positivo di 15 gradi e spessori di taglio ridotti, da 2,5 a 3 mm: meno materiale asportato per ogni passata significa meno sfrido e meno potenza richiesta. Le dentature restano basse, Z24 e Z28 sul 300 mm.

Sulle multilama il dente piano compare abbinato ai denti stabilizzatori, con angolo positivo di 12 gradi. È una configurazione da taglio in batteria, dove la lama deve restare in piano dentro un pacco di materiale e la stabilità conta più della finitura.

Il doppio trapezio è un'altra storia. La LU6A lo adotta per il taglio a secco dell'acciaio, con metallo duro TF30, angolo di taglio a 0 gradi e smusso di 12 gradi. Sul 355 mm esiste in Z72 e Z90, e il regime ammesso scende a 1.600 giri, mentre il riferimento generale sul 350 mm ne concede 5.500.

Nessuna delle regole del legno vale qui, formule comprese: la scorciatoia per il numero di denti è dichiarata non applicabile alle lame per metalli ferrosi. Il pezzo va bloccato in modo rigido, altrimenti il tagliente si scheggia al primo contatto irregolare.