Géométries des dents de lame : ATB, TCG, DTCG et denture plate

Le profil détermine la pénétration de la dent dans la matière

Avant de regarder le nombre de dents d’une lame, observez la dent elle-même. La forme de l’arête de coupe détermine le point du premier contact et, par conséquent, si les fibres sont sectionnées progressivement ou arrachées.

Une arête inclinée touche la pièce par un coin et coupe progressivement, un peu comme un couteau. Une arête plate entre en contact sur toute sa largeur et avance frontalement : elle enlève efficacement la matière, mais produit une arête de sortie différente.

L’angle d’attaque ajoute une autre variable. Dans le catalogue, il va de +15° sur certaines lames pour panneaux à −6° sur les lames pour panneaux stratifiés épais et métaux non ferreux. Un angle positif entraîne la lame dans la coupe ; un angle négatif dirige davantage l’effort vers la table de la machine.

ATB : la géométrie de référence pour le bois

L’ATB est la géométrie la plus répandue pour le bois, car la tâche essentielle consiste à sectionner les fibres avant de les soulever. L’angle d’attaque du biseau remplit précisément cette fonction.

Le biseau et l’angle d’attaque varient selon l’application. La LU2A présente un biseau de 10° ou 15° selon la référence, avec un angle d’attaque positif de 15°. La LU2C, réservée à la coupe transversale, emploie un biseau de 15°, mais un angle positif de seulement 5° ; elle demande donc une avance mieux maîtrisée.

Les lames pour profilés et moulures peuvent adopter un biseau plus prononcé. La LU1I associe une denture ATB 20° à un angle d’attaque de 10° pour les surfaces peintes ou revêtues dont les éclats ne peuvent pas être repris. En 300 mm, elle existe en Z96 et Z112 : des nombres de dents excessifs pour un panneau épais, mais adaptés à un profilé mince.

Une denture ATB peut aussi comporter un limiteur de copeau : un épaulement placé devant l’arête qui limite l’épaisseur du copeau par dent. Il est utilisé lorsque l’avance est imposée par la machine plutôt que maîtrisée par l’opérateur, notamment en refente multiple.

TCG : deux dents pour une même opération

Dans une denture trapézoïdale-plate, les dents travaillent par paires. La dent trapézoïdale ouvre et ébauche le centre du trait de scie ; la dent plate, légèrement plus basse, l’élargit jusqu’aux deux bords et nettoie le fond.

Cette disposition protège les angles de coupe vulnérables. Sur les profilés stratifiés ou en aluminium, ces angles sont souvent les premiers à s’user : répartir l’effort entre deux profils peut donc prolonger l’intervalle entre deux affûtages.

L’angle d’attaque varie avec l’application. La LU3D pour panneaux stratifiés deux faces avec inciseur utilise 5° ou 10° selon la référence et propose Z72, Z84 et Z96 en 300 mm pour différentes épaisseurs de panneau. La LU5C pour profilés extrudés de plus de 3 mm emploie −6° et Z72 au même diamètre.

Le signe de l’angle d’attaque influe sur la direction de l’effort de coupe. Un angle négatif aide à plaquer la pièce contre la table au lieu de la soulever, ce qui est important sur les scies à onglets coupant par le dessus.

Denture plate et denture double trapézoïdale

La dent plate est simple et reste très efficace lorsque l’enlèvement de matière prime. La LU1E l’utilise pour la refente, avec un angle d’attaque positif de 15° et des épaisseurs de coupe réduites de 2,5 à 3 mm. Moins de matière enlevée signifie moins de perte et une puissance absorbée moindre ; en 300 mm, elle existe en Z24 et Z28.

Sur les lames de refente multiple, les dents plates peuvent être associées à des dents stabilisatrices et à un angle d’attaque positif de 12°. La lame doit rester stable dans un empilage de pièces : la stabilité compte alors davantage qu’une finition transversale fine.

La DTCG est un système différent. La LU6A utilise des dents double trapézoïdales en carbure TF30 pour couper l’acier à sec, avec un angle d’attaque de 0° et un biseau de 12°. En 355 mm, elle existe en Z72 et Z90, avec une vitesse maximale de 1 600 tr/min contre la valeur générale de référence de 5 500 tr/min pour un diamètre voisin.

Les règles applicables au bois et les formules de calcul du nombre de dents ne s’appliquent pas ici. La pièce doit être bridée fermement afin d’éviter d’endommager le carbure lors d’un premier contact irrégulier.