A quanti giri deve lavorare una lama circolare

Perché il limite scende quando il diametro sale

Quello che sollecita la lama non sono i giri, è la velocità con cui il dente attraversa il materiale. A parità di regime, un dente su una lama da 600 mm percorre in un giro il doppio della strada di un dente su una da 300, e ci arriva al doppio della velocità.

La grandezza che conta si chiama velocità periferica e si calcola con una relazione geometrica semplice: V = π x D x n / 60.000, con D il diametro in millimetri, n i giri al minuto e V il risultato in metri al secondo. Se preferisci i metri al minuto basta togliere la divisione per 60.

Applicala ai valori della tabella e viene fuori la cosa interessante. Il regime cambia di dieci volte fra il 100 e l'800 mm, ma la velocità periferica resta dentro una fascia stretta: da circa 120 metri al secondo sul 100 mm a circa 94 sull'800. La tabella dei giri, in altre parole, non è una lista di numeri: è il modo di tenere costante l'unica grandezza che conta davvero.

Quando la famiglia impone un limite più basso

Sul 300 mm il riferimento generale ammette 6.500 giri. La LU6A, per il taglio a secco di tubi e profili in acciaio, sullo stesso diametro si ferma a 1.800. Non è una precauzione in più: è un regime che risponde a una fisica del taglio diversa.

Rifai il conto della velocità periferica su quei numeri e capisci perché. Sul 300 mm la LU6A lavora a circa 28 metri al secondo, sul 355 a circa 30, sul 250 a meno di 25. Contro i circa 100 delle lame da legno significa un quarto della velocità di contatto. L'acciaio non perdona la temperatura al tagliente, e l'unico modo di tenerla bassa a secco è rallentare.

La regola operativa è semplice e non ammette eccezioni: quando esistono due limiti per lo stesso diametro, vale il più basso. Il riferimento generale è un tetto per l'intera gamma, non un permesso che scavalca la scheda della singola famiglia.

Vale la pena vedere quanto si sposta il limite dentro una famiglia sola. La LU2A copre da 150 a 760 mm: agli estremi il riferimento generale passa da 14.500 giri a 2.400. Stessa geometria, stesso metallo duro sulla gran parte della gamma, e un regime ammesso che si divide per sei.

Sui diametri grandi il problema si sposta sulla macchina. La LSBX per sezionatura industriale arriva a 720 mm, un diametro che sta fra i 2.600 giri ammessi sul 700 e i 2.500 sul 730: sono regimi che poche macchine superano, e infatti lì il vincolo pratico diventa la potenza disponibile, non il limite della lama.

I giri da soli non dicono come verrà il taglio

Il regime è un limite, non un parametro di regolazione della finitura. Quello che decide il risultato è il rapporto fra giri e avanzamento, cioè quanto materiale tocca a ogni dente.

Sui materiali sensibili al calore la cosa si vede subito. Sui profili in PVC lavorati con famiglie come la LU5B, un avanzamento troppo lento fa rifondere il truciolo sul bordo del taglio: il dente passa e ripassa sullo stesso punto senza asportare, e la plastica si richiude dietro. Rallentare, in quel caso, peggiora il pezzo.

Conta anche la geometria del contatto. Sulla LU4A, per plexiglas e materiali plastici, la sporgenza raccomandata è di circa 30 mm sopra il materiale: con una sporgenza minore il dente lavora in modo troppo tangenziale e aumenta il rischio di sbavature fuse. Più in generale la sporgenza deve essere almeno pari all'altezza del dente, e si aggiusta entro quel vincolo per migliorare la finitura.

Se il taglio peggiora all'improvviso senza aver toccato nulla, il regime è l'ultimo posto in cui cercare. Cuscinetti, planarità delle flange, allineamento della guida e bloccaggio del pezzo spiegano quasi sempre il resto.